精密五金零件在加工制造过程中产生的毛刺会对零件的加工精度、装配精度要求、再加工定位、操作安全和外观质量产生不利影响。因此，对精密五金零件去毛刺技术的要求越来越高，使得去毛刺技术得到了普遍关注和迅速发展。从简单的手工操作发展到机械化、自动化、智能化。

　　在精密五金零件加工过程中，毛刺的产生往往是不可避免的。在去毛刺的研究中，首先要从设计入手。研究和设计少毛刺或无毛刺零件的结构。其次，针对不同类型的毛刺，探索先进的去毛刺技术。有正毛刺和负毛刺，切削塑料材料和铸件、注塑、冲压等加工时有毛刺。正毛刺的形成具有凸出成形面的特点。毛刺的高度和大小与加工参数有关。在切削硬脆材料时，零件的边缘往往会产生削屑等缺陷，形成所谓的负毛刺。负毛刺可能形成小裂纹缺陷。甚至可能导致产品报废。

　　在零件设计和工艺规划过程中，应注意防止和减少零件加工中的毛刺。机械去毛刺是应用最早、最广泛的方法。主要有振动去毛刺喷射去毛刺、辊磨去毛刺、涡流磨床去毛刺等，这些去毛刺方法和设备应用广泛。此外，还采用砂带磨削设备等专用机械设备去除毛刺。

　　为提高精密五金零件去毛刺技术的研究水平和应用效果，提出以下几点建议:

　　1）加强技术改造研究，推广无毛刺加工技术和去毛刺新技术，尽快改进现有检测设备，投入实际生产，加强成熟技术的推广应用。

　　2）在总结生产实践经验和实验研究数据的基础上，深化理论研究，探索去毛刺新工艺、新工艺，研究多方法复合加工技术。

　　3）采用数字化技术设计制造自动化、智能化去毛刺设备，提高机械制造业整体水平。