精密工件零部件去毛刺的方法其实有很多的, 但是可将它们分为四大类:
一、粗级去毛刺如:切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。
二、普通级去毛刺如:砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。
三、精密级去毛刺如:冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。
四、超精密级 如:磨粒流体抛光去毛刺、电解去毛刺、磁力研磨去毛刺、热能去毛刺等,可获得零件加工精度的提升。
因此在选择去毛刺方法时,要考虑多方面的因素,例如零件结构形状、尺寸大小、精密程度及材料特性,尤其要注意表面粗糙度、去除余量、变形等因素。
磨粒流体抛光去毛刺在零部件加工中广泛应用,比如像凹凸的表面、铣削、内部弯角、各种异型内孔、手工无法去毛刺的部位、以及进气门、进排气管、气缸头、喷油器、喷油嘴、增压腔、涡轮壳体、叶片、花键、齿轮等。